Производство клееного бруса
На нашем деревообрабатывающем предприятии производится большой ассортимент деревянной продукции, основу которого составляют комплекты домов из клееного профилированного бруса.
Это предприятие полного замкнутого производственного цикла, включающее в себя наличие собственного лесного хозяйства, лесозаготавливание, сортировку, сушку и глубокую переработку древесины, изготовление стеновых комплектов, нестандартных клееных конструкций, производство окон и дверей, пеллет. Предприятие обладает собственным специализированным автотранспортом, что позволяет оперативно доставлять как сырье на территорию производства, так и готовую продукцию заказчикам в любую точку на карте мира.
Продукция завода имеет все необходимые сертификаты качества.
Приемка пиломатериалов:
Деревообрабатывающее предприятие осуществляет жесткий контроль поступающих материалов. Это позволяет нам создавать исключительно качественные изделия из дерева, обладающие отличными эксплуатационными характеристиками.
Сушка
От того, насколько правильно проведена сушка древесины, зависит качество готовой продукции, а, следовательно, и её цена. Весь произведенный пиломатериал cушится непосредственно на производстве и потому весь процесс полностью контролируется. Для сушки древесины используются термокамеры от одного из лучших европейских производителей.
В соответствии с установленной технологией влажность клееного бруса не должна превышать 10-12% и продукция полностью соответствует данным требованиям. При этом влажность досок одинакова по всей длине, что достигается за счет гибкой настройки режимов работы и современной системы управления. Отклонение по влажности в пределах одной партии составляет не более 1%. Сушильные камеры хороши и тем, что они обеспечивают не только прекрасный внешний вид дерева - отсутствие трещин и деформаций, - но и сохраняют внутреннюю структуру материала. Это имеет большое значение с точки зрения длительной эксплуатации дома.
Как известно, наиболее популярное дерево в России - это сосна. Ее древесина обладает отличными характеристиками и стоит относительно недорого. Сушильные камеры демонстрируют прекрасные результаты не только в обработке мягких пород деревьев, к которым относится сосна и ель, но и сушке твердолиственной древесины, например, дуба, клена, бука или ясеня. По Вашему желанию мы готовы работать и с экзотическими породами деревьев, из которых возводятся очень оригинальные и красивые окна и двери.
Калибрование доски после сушки:
После сушки древесина проходит калибровку: строгание со всех сторон. Это делается для того, чтобы обнаружить все видимые дефекты, в том числе сучки, обзолы, сколы, смоляные «карманы» и т.п. Вовремя обнаруженные дефекты дерева удаляются при последующей обработке.
Удаление недопустимых дефектов:
На данном этапе обработки древесины отмечаются все видимые дефекты специальными флуоресцентными мелками, а затем удаляются с помощью торцовочного станка. При этом современная техника анализирует сделанные отметки и принимает наиболее оптимальное решение раскроя, что позволяет минимизировать процент отходов.
Производственная линия оборудована «умной» оптимизационной машиной. Электроника этого станка контролирует весь технологический процесс и оставляет бездефектные участки досок длиной от 40 см до 2 метров.
В процессе обработки производится анализ структуры дерева, и выявляются скрытые внутренние напряжения, которые могут повлиять на дальнейшую эксплуатацию материала.
Сращивание по длине:
На данном этапе происходит сращивание досок до необходимой длины - 6 м и 12 м. Причем для этих целей выбираются только бездефектные фрагменты высокого качества. Технология сращивания довольно проста. Соединение досок производится с помощью мини-шипов. Стеновой брус и ряд конструкционных элементов дома сращиваются шипами длиной 15 мм.
Во время соединения различных фрагментов очень важна правильная настройка оборудования, что позволит в итоге избежать таких недостатков, как зазоры в шиповых соединениях и изогнутость склеенной доски. На этом этапе в помощь пришли немецкие технологические линии сращивания, которое имеет множество гибких настраиваемых режимов и позволяет добиваться действительно безупречного качества продукции.
Калибрование доски после сращивания:
Склеенная 6 м и 12 м ламель вновь калибруется. Это необходимо для того, чтобы все элементы для получения клееного бруса имели максимально точные размеры. На этом же этапе происходит непосредственная подготовка пластей (широких сторон доски) к процессу склеивания. Если все предыдущие операции были выполнены правильно, то исходный материал для производства бруса имеет правильную геометрию, точные размеры и ровную поверхность.
Склеивание бруса:
Один из самых важных этапов в производстве клееного бруса - склеивание. Суть работ заключается в том, что отдельные доски склеиваются по толщине и в итоге получаются массивные балки и клееный брус, которые могут использоваться при монтаже стенового комплекта, лаг перекрытий и стропильной системы.
На пласти откалиброванных досок наносится клей. Делает это специальная машина путем использования наливных технологий. Клей наносится не сплошным слоем, а в виде тонких продольных полосок. При этом его количество точно дозируется автоматикой для достижения наилучшего эффекта.
В своей работе специалисты нашей компании используют двухкомпонентный клей Dinea для конструкционного бруса
Доски попадают в загрузочную зону пресса и укладываются там в соответствии с заложенной схемой склейки.
Рабочее давление прессования и время, в течение которого происходит обработка, устанавливаются точно с регламентированными технологическими нормами. Также имеет значение размеры бруса, балок и некоторые другие параметры.
Профилирование (Клееный брус - Клееный профилированный брус):
Конечно же, кроме давления склеивания мы выдерживаем время загрузки и прессования, выдержку материала после окончания процесса и т.д. Четкое следование рекомендациям и установленным регламентам позволяет нам выпускать продукцию высочайшего качества, которая не раз демонстрировалась на специализированных выставках.
После склеивания бруса производится его профилирование. Станок придает окончательную форму и специальный профиль, который выполняет роль своеобразного замка, скрепляя отдельные элементы между собой.
Технологический профиль не используется на брусе, предназначенном для конструкционных балок и стропил. В этом случае исходный материал имеет только фаски на углах, которые снимаются в целях безопасности, так как брус без острых углов дольше противостоит действию высоких температур.
Для предотвращения растрескивания и биопоражений древесины необходимо защитить поверхность и торцы бруса. На предприятии проводится обработка стенового комплекта и балок антисептирующим составом Remmers на станке, где с помощью специальных щеток под давлением защитные составы втираются внутрь бруса и балок, обеспечивая глубокое проникновение антисептика. После этого достаточно покрасить дом в соответствии с вашими вкусами, и он готов для проживания.